1. neo-iomchaidh preheating teòthachd.Bidh teòthachd ro ìosal ag adhbhrachadh droch ghnìomhachadh de bhòrd flux no PCB agus teòthachd gu leòr, agus mar thoradh air sin cha bhi teòthachd staoin gu leòr ann, gus am bi feachd fliuchadh solder leaghaidh agus fluidity a’ fàs bochd, loidhnichean faisg air làimh eadar an drochaid solder còmhla.
2. Tha teòthachd preheat flux ro àrd no ro ìosal, san fharsaingeachd ann an 100 ~ 110 ceum, preheat ro ìosal, chan eil gnìomhachd flux àrd.Preheat ro àrd, a-steach don flux stàilinn staoin air a bhith air falbh, ach cuideachd furasta gu eadhon staoin.
3. Chan eil flux no flux gu leòr no neo-chòmhnard, chan eil teannachadh uachdar staid leaghte staoin air a leigeil ma sgaoil, agus mar thoradh air sin bidh e furasta gu eadhon staoin.
4. Thoir sùil air teòthachd an fhùirneis soldering, smachd a chumail air aig timcheall air 265 ceum, tha e nas fheàrr teirmiméadar a chleachdadh gus teòthachd na tuinn a thomhas nuair a thèid an tonn a chluich, oir is dòcha gu bheil sensor teòthachd an uidheamachd aig a ’bhonn. den fhùirneis no àiteachan eile.Bidh teòthachd ro-teasachaidh gu leòr a 'ciallachadh nach urrainn dha co-phàirtean an teòthachd a ruighinn, am pròiseas tàthaidh mar thoradh air a bhith a' gabhail a-steach teas co-phàirteach, a 'ciallachadh gu bheil droch staoin ann, agus cruthachadh eadhon staoin;faodaidh teòthachd ìosal an fhùirneis staoin a bhith ann, no tha astar tàthaidh ro luath.
5. Modh obrachaidh neo-iomchaidh nuair a bhios tu a’ dupadh staoin le làimh.
6. sgrùdadh cunbhalach gus mion-sgrùdadh co-dhèanamh staoin a dhèanamh, is dòcha gu bheil copar no susbaint meatailt eile nas àirde na an ìre àbhaisteach, agus mar thoradh air sin tha gluasad staoin air a lughdachadh, furasta eadhon staoin adhbhrachadh.
7. solder neo-ghlan, solder anns na neo-chunbhalachd aonaichte nas àirde na an ìre ceadaichte, atharraichidh feartan an t-saighdeir, bidh fliuchadh no fluidity a’ fàs nas miosa mean air mhean, ma tha susbaint antamony nas motha na 1.0%, arsainic nas àirde na 0.2%, iomallachd nas motha na 0.15%, thèid fluidity an solder a lughdachadh 25%, fhad ‘s a bhios an susbaint arsenic nas lugha na 0.005% a’ dì-fhliuchadh.
8. thoir sùil air ceàrn slighe soldering nan tonn, is e 7 ceum as fheàrr, tha e ro chòmhnard furasta staoin a chrochadh.
9. PCB bòrd deformation, an suidheachadh seo a 'leantainn gu PCB clì meadhan deas trì cuideam tonn neo-chunbhalachd doimhneachd, agus air adhbhrachadh le bhith ag ithe staoin àite domhainn sruth staoin nach eil rèidh, furasta drochaid a thoirt gu buil.
10. IC agus sreath de dhroch dhealbhadh, air an cur ri chèile, na ceithir taobhan de astar coise dùmhail IC <0.4mm, gun ceàrn teilt a-steach don bhòrd.
11.pcb teas meadhan sinc deformation adhbhrachadh le fiù 's staoin.
12. Ceàrn tàthaidh bòrd PCB, gu teòiridheach mar as motha an ceàrn, bidh na joints solder anns an tonn bhon tonn ro agus às deidh na joints solder bhon tonn nuair a tha an cothrom air uachdar cumanta nas lugha, tha cothroman na drochaid nas lugha cuideachd.Ach, tha ceàrn an t-sèididh air a dhearbhadh le feartan fliuch an t-soladair fhèin.San fharsaingeachd, tha ceàrn an t-sèididh luaidhe comasach air atharrachadh eadar 4 ° agus 9 ° a rèir dealbhadh PCB, fhad ‘s a tha solder gun luaidhe comasach atharrachadh eadar 4 ° agus 6 ° a rèir dealbhadh PCB an neach-ceannach.Bu chòir a thoirt fa-near, anns a 'cheàrnaidh mhòr den phròiseas tàthaidh, gum bi coltas gu bheil ceann aghaidh an staoin PCB dip ag ithe staoin a-steach don dìth staoin air an t-suidheachadh, a tha air adhbhrachadh le teas a' bhùird PCB gu meadhan. an cuasach, ma bu chòir suidheachadh mar sin a bhith iomchaidh gus an ceàrn tàthaidh a lughdachadh.
13. eadar na padaichean bòrd cuairteachaidh chan eil iad air an dealbhadh gus seasamh an aghaidh dama solder, às deidh dhaibh clò-bhualadh air a’ phasgadh solder ceangailte;no tha am bòrd cuairteachaidh fhèin air a dhealbhadh gus seasamh an aghaidh dama solder / drochaid, ach anns an toradh chrìochnaichte a-steach do phàirt no dheth, agus an uairsin furasta gu eadhon staoin.
Ùine puist: Samhain-02-2022